Trapezblech

Für Trapezbleche verwendet man selbstbohrende Schrauben mit Bohrspitze und EPDM-Dichtscheibe (auf Wunsch mit farblich passender Kalotte). Am Dach werden sie in der Hochsicke – dem oberen, erhöhten Teil des Profils – auf der Unterkonstruktion verschraubt. An der Wand bzw. Fassade verschraubt man in der Tiefsicke. Als Faustregel rechnet man mit etwa 6–8 Schrauben pro Quadratmeter.

Verzinkter Stahl mit Polyester-Beschichtung ist der Standard: stabil, günstig und für die meisten Dächer und Fassaden völlig ausreichend. Aluzink bietet einen deutlich höheren Korrosionsschutz. Aluminium ist leicht und rostet nicht – ideal in Küstennähe, für Carports oder wo geringes Gewicht zählt. Für aggressive Umgebungen wie Salzluft oder Tierhaltung lohnt die höherwertige Variante.

Trapezbleche fürs Dach haben höhere Sicken (z. B. T18, T20, T35), damit sie tragfähiger sind und Regenwasser sicher ablaufen kann. Wandprofile sind flacher und optisch feiner, da an der Fassade weder Statik noch Wasserablauf im Vordergrund stehen. Die Wahl richtet sich nach Sparren-/Pfettenabstand und gewünschter Optik – wir beraten dazu gern.

Als Richtwert gilt eine Mindestdachneigung von etwa 7 Grad; mit zusätzlichem Dichtband im Stoß geht es teils flacher. In der Länge überlappen die Bleche eine Sicke, quer rund 20 cm – bei geringer Neigung zusätzlich mit Dichtband abgedichtet. So bleibt das Dach auch bei Schlagregen dicht.

Je nach Material und Beschichtung halten Trapezbleche 20 bis 40 Jahre und mehr. Besondere Pflege brauchen sie nicht – gelegentlich Laub und Schmutz entfernen genügt. Wichtig: Schnittkanten und Kratzer zeitnah mit Ausbesserungslack behandeln. Beim Zuschnitt keinen Trennschleifer verwenden, da die Hitze die Beschichtung schädigt – besser Knabber oder Blechschere.